鴻盛免噴涂塑料分為兩個系列：絢閃系列鴻盛免噴涂和金屬質感系列鴻盛免噴涂。兩個系列的共同特點是：無需噴涂，綠色環保，低VOC，外觀自帶顏色效果。不同點是：絢閃系列直接一步注塑即可擁有無流痕靚麗外觀，而金屬質感系列則需要結合材料、模具、結構及注塑工藝四個方面共同改善流痕。

而在注塑工藝方面，準確控制模溫是實現鴻盛免噴涂高光注塑成型的一大關鍵，目前使用較多的溫控技術有如下幾種：

1、高溫模溫機

高溫模溫機采用水或者導熱油加熱，可始終維持在恒定溫度，優點是成本低、使用方便，但在模具設計上要考慮好熔接線的處理，同時對材料的流動性要求也相對更高。模溫機主要應用于對外觀要求較高的產品。

高溫模溫機

2、蒸汽加熱的快速模技術

蒸汽加熱模溫機是較早用于塑料高光無痕成型的一種技術，其工作原理是：在合模前及合模過程中對模具進行蒸汽加溫，合模完成后，溫度達到設定條件即可進行注射；注射過程中模具繼續維持高溫，這樣可使膠料在充模過程中保持很好的流動性；注射完成，在保壓冷卻時，用低溫水對模具進行降溫處理，以便縮短制品的冷卻時間，提高生產效率。

該工藝需要高光模溫機快速產生足量的蒸汽，并能夠和注塑機信號互鎖，實現閉環控制，還要求材料的耐熱性及相容性好。采用該技術，模溫可以達到很高的溫度，不存在熔接線問題，同時可以提高產品表面硬度。

高光模溫控制

該技術采用電加熱的方式，在短時間內把模具的表面溫度加熱到很高，然后在幾十秒之內又能把溫度下降到50℃以下，從而幫助高光注塑成型順利完成。

3、電加熱的快速模技術：可實現高溫模具的溫度控制，是快速加熱冷卻成型技術的較新進展。但是電加熱溫度均勻和可控性不是很好。

樹脂成型溫度設置原則是：在確保材料充分塑化前提下，盡量使用中低溫度注塑，以防止材料降解。例如，以ABS為基材的產品加工溫度為210°C-230°C。

高光模溫機

模具溫度直接影響制品的表面光亮度、熔接線及其強度等。使用高的模具溫度可以增加材料流動性，獲得較高的結合線強度，并且能降低成型制品內應力，使其耐熱性和耐化學品性更好，同時提髙熔膠對模具表面的復制性，提髙制品光澤度和特殊色彩效果。

為了達到理想的表面質量效果，在使用金屬顏料時，應盡量采用較高模溫。對于ABS作為基材的產品，模溫通常為70-90°C。

高光注塑工藝控制根據不同產品和模具結構及模溫設備的不同而有著較大差異，但一般應遵循以下原則：盡量采用高的模具溫度，采用蒸汽加熱模具或E-MOLD（電加熱快速模）技術時，模具局部區域可以達到150℃或更高；為了更好地復制模具表面，成型溫度應適當高一些，注射壓力應盡可能大；為順利排氣，需要采用多級注射速度；任何工藝的調整如螺桿轉速、不同階段的注射速度等，都要考慮減少材料的剪切。

鴻盛免噴涂，成型更簡單。對于免噴涂注塑工藝不是很了解的廠家也不用擔心，我們可以提供技術指導！

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