熔噴布廠家都知道，熔噴布調機非常的難，機調的好不好，熔噴PP料選的好不好，直接決定了能不能生產出合格的好的布。很多廠家購置了機臺，最后卻因為調機問題落地不了，最終閑置在那，但是在這個瞬息萬變的市場行情下，機臺越長時間落地不了，廠家就越容易和整個市場失之交臂，心中難免郁悶惆悵。

在我們服務熔噴布客戶的過程中，多多少少也了解到了一些熔噴布廠家的痛點，今天就熔噴布調機難的問題在這里和大家分享一些我們總結出來的小經驗：

關于設備：熔噴布生產設備制造并不復雜，主要是工藝的調整、模頭、機器設備精密度的相互配合，才能生產出N95標準及以上合格的過濾層熔噴布。因為涉及到溫度、氣壓、模頭、轉速等方面的參數配比，所以需要不斷磨合和調試，才能讓產品達到最佳效果。（由于國內很多生產熔噴機的廠家也是今年剛剛轉型不久，因此會出現熔噴機市場魚龍混雜的情況，所以在選擇機器的時候一定要慎重，機器的穩定性決定了后面產布的困難度。）

在這里列舉熔噴布生產過程容易出現的幾種典型問題來作示范，講解下熔噴布調機方法。

一、生產出來的熔噴布太脆或太硬該怎么解決呢？（其實90％都可以通過調機改善或者解決。）

答：降溫:布比較厚，一拉就斷，且硬的這種，可以在現有溫度基礎上降低溫度，每次調5-10度，所有區都降；噴頭 熱風區域也要，幅度要大一些；優選200-250℃之間，具體看機臺；布比較薄，致密度不夠，升溫方式及幅度和降溫操作類似。

二、生產過程如何減小阻力呢？

1、降低熱風流量或溫度（纖維變粗，孔隙率大，阻力小，效率變差）；

2、增大增加纖維的蓬松性，孔隙率大，效率變差；

3、降低紡絲環境溫度（纖維冷卻充分，結構蓬松，孔隙率增大，配合熱空氣可以達到降低阻力，提高效率的目的）；

4、減小網底吸風（纖維由密變蓬松，孔隙率變大，大克重較明顯）；

5、降低模頭（模尖）等加熱區的工作溫度（纖維變粗，孔隙率變大）；

6、增大計量泵（擠出量變大纖維變粗，孔隙率增大，一般在快速轉單時使用）；

7、適當減小克重（在內控范圍內）。

三、風速、及模頭角度應如何調整呢？

風速：一般越大韌性越好；模頭角度：有些機臺是左右分開的，可以分開調整，對于一邊韌性好一邊韌性差的，調整這個可以得到改善；熱空氣噴射角度主要影響拉伸效果和纖維形態。角度變小會促使細流形成平行纖維束，從而導致無紡布均勻性差。若角度趨于90°，將產生高度分散而湍動的氣流，有利于纖維在凝網簾上無規分布，最終得到的熔噴布各向異性性能好。

四：噴頭及滾筒距離的關系？

噴頭與滾筒或者布板距離：沒有明顯規律，可根據實際生產情況多次調整測試，不能太遠也不能太近；在相同溫度、螺桿轉速和接收距離等條件下，熱空氣速度越快，纖維直徑越小，無紡布手感逐漸變軟，纖維纏結越多，從而導致纖網更加密實且光滑，強度提高。過長的接受距離會導致縱橫向強度、彎曲強度下降，無紡布手感蓬松，在熔噴工藝中會導致過濾效率和過濾阻力下降。

中山鴻盛新材作為一家18年的材料生產廠家，一直本著“人民需要什么，我們就生產什么的材料”的生產服務理念，在疫情蔓延如此嚴重的當下，我們也順利推出了熔噴PP料，并且經多次檢驗測試合格后，目前我們的熔噴PP料已進入正式量產階段，有需要的客戶可以聯系我們訂購，為了讓您更信賴，我們也在此鄭重承諾試料不達標（95以上）的樣料費全免！并且我們可以根據客戶生產情況提供一些熔噴布調機技術支持。聯系方式：400 0033 818

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